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机械手刀库操作指南及故障处理
2009-10-17

机械手刀库操作指南及故障处理机械手刀库操作者只须关注换入主轴上的刀具是否为目标(想要的)刀具,不必关心刀具放入到哪个刀套中,即刀具号与刀套号不一一对应。正常换刀逻辑为1目标刀具转到换刀位置;2主轴准定角度到位3Z轴移到换刀点4刀套垂直5机械手抓刀6主轴松刀7机械手交换刀具8主轴紧...

  • 2022-11-28

    1510龙门加工中心铸件采用FC30强韧铸铁,经由退火处理,消除内应力,机床导轨经高频热处理,研磨,确保滑动面之耐磨性,持久精度。自动编程E8数控系统专用于金属快速加工,20秒自动编程,集钻孔、攻牙、铣槽、铣面、倒角等多功能于一体,一机多用,节省大量购机成本。5步完成编程,傻瓜式操作,普通女工半个钟即可轻松学会操作,节省大量人工成本。高精高效高性价比。兼具铣床的操作便利性与CNC的高速高精,且金属钻攻铣的速度优于CNC,价格介于铣床与CNC之间,大幅缩减生产成本的同时产能翻倍...

  • 2022-11-18

    850立式加工中心为立式床身式结构,进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,功率为1.5Kw,最高转速达3000rpm;采用双螺母预压C3级滚珠丝杠,机床定位精度达土0.01mm;可选用刀库,换刀准确可靠;机床数控操作系统有客户自选,机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、饺、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性;机床适合教学、航空航天、军工国防、汽车摩托车、...

  • 2022-11-17

    你知道减小立式加工中心铣削刀具径向跳动的方法有哪些吗?接下来让我们一起来了解一下吧!1、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。2、刀具的前刀面要光...

  • 2022-11-17

    在空航天、家电数码、汽车制造等行业都会见到铝及铝合金的身影,应用领域非常广泛。另外铝也是立式加工中心加工中常见的材料之一,为了加工出合格的铝件,接下来就介绍一下影响立式加工中心加工铝件稳定的几个因素。1、参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性,因此需格外注意。2、刀具选择。加工铝料时尽量使用专用刀具,这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些,切削刃更锋利,更利于铝件的加工(如防积屑瘤),加工出来的表面质量也会更好...

  • 2022-11-08

    卧式加工中心受立柱高度和换刀装置的限制,太高的零件无法加工。加工型腔或凹型时,切屑不易排出。严重时会损坏刀具,损坏加工面,影响顺利加工。它是指主轴为卧式的加工中心。它通常有一个自动分度转台。它一般有3到5个运动坐标。常见的是三个直线运动坐标加一个旋转运动坐标。卡安装一次后,除安装面和顶面外其余四个面的加工完成。适合添加箱体零件。与立式加工中心相比,卧式加工中心在加工时容易排屑,有利于加工,但结构复杂。价格更高。卧式加工中心的工件在进行加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制...

  • 2022-11-02

    立式加工中心是目前制造业和数控车床的核心技术,具有灵敏、精度稳定、保质和自动化操作等优点,将机械产品推向机电一体化的发展趋势,主要应用于机械制造业数控加工和切削中。数控加工中,某些加工动作已经典型化,例如钻孔、锐孔的动作顺序是孔位平面定位、快速引进、工件进给、快速退回等。这一系列动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序调用,从而简化了编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。对于加工一般的孔,可以使用G81代码,刀具动作比较简单。在孔中心上方定...

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