1510龙门加工中心铸件采用FC30强韧铸铁，经由退火处理，消除内应力，机床导轨经高频热处理，研磨，确保滑动面之耐磨性，持久精度。自动编程E8数控系统专用于金属快速加工，20秒自动编程，集钻孔、攻牙、铣槽、铣面、倒角等多功能于一体，一机多用，节省大量购机成本。5步完成编程，傻瓜式操作，普通女工半个钟即可轻松学会操作，节省大量人工成本。高精高效高性价比。兼具铣床的操作便利性与CNC的高速高精，且金属钻攻铣的速度优于CNC，价格介于铣床与CNC之间，大幅缩减生产成本的同时产能翻倍...

850立式加工中心为立式床身式结构，进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，功率为1.5Kw，最高转速达3000rpm;采用双螺母预压C3级滚珠丝杠，机床定位精度达土0.01mm;可选用刀库，换刀准确可靠;机床数控操作系统有客户自选，机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、饺、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性;机床适合教学、航空航天、军工国防、汽车摩托车、...

你知道减小立式加工中心铣削刀具径向跳动的方法有哪些吗？接下来让我们一起来了解一下吧！1、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。2、刀具的前刀面要光...

在空航天、家电数码、汽车制造等行业都会见到铝及铝合金的身影,应用领域非常广泛。另外铝也是立式加工中心加工中常见的材料之一，为了加工出合格的铝件，接下来就介绍一下影响立式加工中心加工铝件稳定的几个因素。1、参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性，因此需格外注意。2、刀具选择。加工铝料时尽量使用专用刀具,这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些,切削刃更锋利,更利于铝件的加工(如防积屑瘤),加工出来的表面质量也会更好...

卧式加工中心受立柱高度和换刀装置的限制，太高的零件无法加工。加工型腔或凹型时，切屑不易排出。严重时会损坏刀具，损坏加工面，影响顺利加工。它是指主轴为卧式的加工中心。它通常有一个自动分度转台。它一般有3到5个运动坐标。常见的是三个直线运动坐标加一个旋转运动坐标。卡安装一次后，除安装面和顶面外其余四个面的加工完成。适合添加箱体零件。与立式加工中心相比，卧式加工中心在加工时容易排屑，有利于加工，但结构复杂。价格更高。卧式加工中心的工件在进行加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制...

立式加工中心是目前制造业和数控车床的核心技术，具有灵敏、精度稳定、保质和自动化操作等优点，将机械产品推向机电一体化的发展趋势，主要应用于机械制造业数控加工和切削中。数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如钻孔、锐孔的动作顺序是孔位平面定位、快速引进、工件进给、快速退回等。这一系列动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序调用，从而简化了编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。对于加工一般的孔，可以使用G81代码，刀具动作比较简单。在孔中心上方定...