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MH80/100卧式加工中心

简要描述:

MH80/100卧式加工中心本机床采用分体式T型布局,龙门立柱,正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动为X轴;立柱沿纵床身前、后移动为Z轴;主轴箱沿立柱上、下移动为Y轴;工作台的回转运动为B轴。主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、回转工作台、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

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MH80/100卧式加工中心详细介绍:

一、机床用途

MH系列机床继承了传统卧式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。  

本系列机床标配X、Y、Z三个联动轴及可回转工作台B轴。主要用于箱体类、盘类、壳体类及模具等精度高,形状复杂的零件。标配自动换刀系统,在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工,实现加工程序化,缩短生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。                 

二、机床总体布局

本机床采用分体式T型布局,龙门立柱,正挂主轴箱结构。工作台沿横床身左、右移动为X轴;立柱沿纵床身前、后移动为Z轴;主轴箱沿立柱上、下移动为Y轴;工作台的回转运动为B轴。

本系列机床主要由床身、立柱、滑座、主轴箱体、回转工作台、主轴组、刀库、主轴传动系统、进给传动系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统和排屑系统等组成。

(光机示意图)

三、机床结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2.三轴导轨均采用精密线性滚动导轨,由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小、动静摩擦力差值小,可实现低速无爬行,高速高精度定位。

3.三轴均采用C3级精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达6000rpm,三轴快速移动可达24m/min,切削进给速度可达7m/min,大幅度提升加工效率。

7.回转工作台为闭式静压导轨,定量式一腔一泵结构,动静摩擦系数小,低速进给时无爬行。B轴采用油缸浮动夹紧方式,夹紧迅速,而且导轨精度不受影响。工作台回转采用高精度短圈柱圆柱滚子轴承定心,可连续分度、360度定位夹紧。

8.液压系统配自动循环冷却。液压系统中采用油面液位报警、最低工作压力报警等多项安全监控装置。另液压箱配有精密过滤装置,保证机床能正常启动以及液压油的清洁度。液压系统主要用于回转工作台的运行与锁紧。

9.机床配备圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

10.机床回转工作台可选配数控转台及进口光栅尺,结合数控系统实现四轴四联动功能,带给用户更加便捷高效的加工体验。

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