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卧式加工中心优势分析
发布时间:2013-09-09   点击次数:2209次
“按住结构物重心”的重心驱动原理对从事机械工作的技术员而言是众所周知的常识,但在加工机械的重心处有主轴和工作台,一般无法配制滚珠丝杆,因此,此前任何企业都未能真正实现重心驱动。 
基于DCG理论的高精度卧式加工中心,其机型为NH8000DCG。其开发理念为:DCG理论(DrivenattheCenterofGravity:重心驱动),开发可切实提高生产设备效益的卧式加工中心,实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。该机型适用于汽车部件、航空设备部件、金属模具等大型工件的加工领域。 
特点: 
1.采用BOXINBOX结构驱动移动体的重心,达到高速化及zui佳的移动特性,精进了加工表面的质量,采用高刚性机体也实现了稳定的加工。 
2.快速进给速度50m/min、主轴zui高转速10000min-1[可选15000min-1],这一规格可同时支持高速度与高精度加工。 
3.主轴选用1009N·m超高扭矩,可实现率的重切削加工。 
4.选用直接传动式作业台,可支持zui高转速为100min-1、zui大扭矩为2800N·m的车床加工。 
5.为保持稳定的高速连续加工精度,全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。同时设法避免伺服电机发出的热量传导至滚珠丝杠上。 
6.主轴加速时间比原有机型缩短了18%(3.2秒)(0→10,000min-1),减少了部件加工的空转时间。 
7.作业台托盘夹钳采用双面锥形限制,提高了作业台和托盘之间的结合刚性。 
8.采用zui大刀具长度800mm的结构,在钻孔加工等时尽量避免反转加工。另外主轴端面与托盘中心间距zui小可接近100mm,可通过加工振动小的短刀具进行加工。 
9.标准ATC刀库(60把)按照双轴驱动伺服,采用了易于使用的柜式结构。 
10.部件数与原有机型相比减少10%,增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间,可在90分钟内更换主轴单元,大幅度缩短了修理时间,提高了机械开工率。 
11.采用新型高性能操作系统MAPPSII。交互控制功能的强化使操作方便性及速度得到了飞跃性改进,同时在图像性能和安全性、维护性方面,搭载了符合新时代需求的先进性能。 
12.与原有机型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍,主存储器容量提升8倍,这样无需使用服务器就可进行模具加工及航空设备部件加工。 
13.备有网络环境架构系统CAPS-NETGlobalEdition(可选)。该系统除了收集、保存、管理机器运行情况的各种信息外,还可将生产信息传送给机器及操作者,并提供365天24小时远程维修服务。 
V60立式加工中心
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MV1580立式加工中心
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