1.按主轴的空间状态：1）立式加工中心机床2）卧式加工中心机床3）龙门加工中心机床4）复合加工中心机床立式加工中心龙门加工中心卧式加工中心2.按联动轴数目：1）2.5轴联动的加工中心机床2）3轴联动的加工中心机床3）4轴联动的加工中心机床4）5轴联动的加工中心机床加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段，与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固...

在使用过程中,由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。该方法对刀误差偏大,尤其是球头刀的对刀误差更大。对于非球头刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触,在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声,对刀的吃刀深度一般为0.03~0.05mm。而用球头刀对刀吃刀时,由于其刀尖与工件间为点接触,因而听不到切削声,而只能仔细观察飞屑,不可避免地造成对刀吃刀深度偏大,一般为0.10~0.15mm。CNC（数控...

基于多体系统理论，建立了数控加工中心热误差模型，并提出其误差补偿方法。以三坐标ＭＡＫＩＮＯ加工中心为例，建立了具体模型并进行参数辨识。优选了４个测温点，实时测量其温度，作为误差参数辨识模型的输入值，实现了软件实时补偿。在该加工中心上分别沿３个坐标方向加工一系列表面并比较加入热误差补偿的结果，测量结果表明补偿*。实践说明所建热误差模型的有效性和补偿方法的可行性。加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的zui大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用...

自从加工中心面世以来,加工中心因其、高速、高精度等特点,在航空航天、工程机械、船舶、汽车、模具等行业得到了广泛的应用。而实现高速高精的加工要求需要机床具有良好的静动态特性。因此对加工中心关键部件及整机进行静动态特性分析已成为设计的必要环节,为提高机床整体性能提供了。在分析总结国内外数控机床静动特性分析和结构优化设计技术研究进展基础上,本文以某款立式加工中心作为研究对象,利用ANSYSWorkbench软件分析加工中心的静动态特性,并对关键部件横梁进行了优化设计,主要进行以下几...

高速加工中心是近年来机床发展的热点之一。随着加工中心向着高切削速度、高进给速度和高加工精度的方向发展,对其工作性能的要求越来越高,不仅要求加工中心具有良好的静态特性,而且要具有良好的动态特性。为此,对加工中心进行整机静动态特性分析已成为设计的必要环节。本文分析了焊接型和铸造型两种高速加工中心的主要结构特点,利用有限元分析软件ANSYS分别建立了焊接型EQD18加工中心和铸造型PM50A加工中心的整体有限元分析模型,对加工中心存在的两种不同类型的结合面,即螺栓联接的固定结合面和...

立式加工中心是数控技术的集中体现,通过对它的研究,可深入了解高性能加工中心的发展趋势,提高自主开发能力。本文介绍了VMC850立式加工中心的结构布局和技术参数。设计了立式加工中心传动系统,利用有限元分析软件对VMC850立式加工中心关键大件进行刚性分析和结构优化。本文主要研究内容如下:（1）根据整机工作性能,进行立式加工中心整体结构和一些辅助部件设计。包括加工中心总体布局以及机械装置整体结构等。（2）设计VMC850立式加工中心传动系统,具体包括直线导轨、滚珠丝杠、伺服电机、...