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HV640立式加工中心

简要描述:

HV640立式加工中心继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。 本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。

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 HV640立式加工中心详细介绍:

  • 机床用途

HV系列机床继承了传统立式机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,引进了先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。  

本系列机床标配X、Y、Z三个联动轴,可用于加工板类、盘类、壳体类及模具等精度高,形状复杂的零件。标配自动换刀系统,在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝的精确加工,实现加工程序化,缩短生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

本系列机床广泛应用于高精模具、汽车零部件、航空航天件、军工件、五金件等各种机械产品的加工。                 

  • 机床总体布局

HV系列机床采用立式框架C型结构,立柱固定在底座上,工作台滑鞍十字布局。工作台沿滑鞍横向移动为X向;滑鞍沿床身纵向移动为Y向;主轴箱沿立柱做上下移动为Z向。

HV640立式加工中心结构特点

1.底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

2.三轴导轨均采用精密线性滚动导轨,由于导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小、动静摩擦力差值小,可实现低速无爬行,高速高精度定位。

3.三轴均采用C3级精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。

4.各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

5.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

6.主轴转速可达12000rpm,三轴快速移动可达48m/min,切削进给速度可达10m/min,大幅度提升加工效率。

7.机床配备圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

8.机床工作台面上可追加数控分度盘,结合数控系统实现四轴四联动功能,带给用户更加便捷高效的加工体验。

  • 系统标准功能
  • 硬件配置

控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:X、Y、Z三轴联动

显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

CNC用户存储器容量:512KB,附带2G CF存储卡

  • CNC功能

最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

  • CNC编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59)

  • 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

  • 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

  • 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

  • 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

  • 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

  • 数据传输

通过LAN接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

五、机床安装使用环境要求

1.电源:380V±10%;三相交流电;50HZ±1%;

2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;

3. 相对湿度:≤85%;

4.气源:压力范围0.6-0.8Mpa;流量350L/min;

5.海拔:1000m以下;

6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。

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