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从12个方面分析50卧式加工中心

发表时间:2022-11-23      点击次数:116
   50卧式加工中心利用压缩空气在管道内的流动,带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动,将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力(5一8BAR)连续供给,而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。
  该机床具有整体结构强,机床结构经过有限元分析优化,刚性强,结构稳定。三轴均采用台湾上银滚柱直线导轨,保证了机床的精密性,提升机床的加工能力。“人”字型立柱设计:宽实的机床底座,箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。
  50卧式加工中心主要结构特点:
  1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用柱形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床*使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
  2.X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑,实现机床的无爬行运动。
  3.X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
  4.采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
  5.主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证*夹持的精度;
  6.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
  7.机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
  8.采用24把圆盘式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;机械手为蜗轮结构,
  换刀速度快,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,随即换刀;
  9.采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
  10.电气元件选用。(中间继电器选用施耐德。)
  11.本机床操作方便,灵活快捷;
  ①精度
  精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分:立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。定位精度可达:±0.01    重复定位精度可达:±0.005.
  12.CNC控制系统(标准配置)
  系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口和CF卡,能实现DNC加工。