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机械手刀库操作指南及故障处理
2009-10-17

机械手刀库操作指南及故障处理机械手刀库操作者只须关注换入主轴上的刀具是否为目标(想要的)刀具,不必关心刀具放入到哪个刀套中,即刀具号与刀套号不一一对应。正常换刀逻辑为1目标刀具转到换刀位置;2主轴准定角度到位3Z轴移到换刀点4刀套垂直5机械手抓刀6主轴松刀7机械手交换刀具8主轴紧...

  • 2020-03-19

    引起CNC加工中心加工精度降低的因素有很多,其中以下几方面需要我们重点关注。1、水平位置:加工中心水平是影响机床精度关键的方面,因此机床需要经常检查和调节水平,如今多数的机床都是铸造件,调节水平也是避免机床变形的办法。2、机床主轴:主轴的锥孔是放置刀具的,锥孔和刀柄的锥度的精度同样是确保加工精度的关键步骤。3、刀具:数控加工中心的刀具的质量是直接影响到加工精度的关键所在的因素,刀具的寿限决定了加工的精度。4、切屑液:很多的机床使用者,对于切屑液没有重视,觉得只需冷却刀具就行,...

  • 2020-03-06

    卧式加工中心作为工业生产中常见的切割设备,为制造业相关产品的部件切割自动化提供了很多的便利,也是很有效地提高了员工的工作效率和产品的生产效率。厂家只要投入少量的短期投入,就能让卧式加工中心为厂家带来长久的*,这就是生产自动化的强大之处。在生产中,经常碰到同轴孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件。这种同轴孔的加工难度大,如果在立式机床上加工,采取镗削的加工方法,则无法找到合适的镗杆。因为镗杆要求比较细长,故其刚性比较差,难以保证同轴孔系的加工精度要求。如果采用加长钻头,则不能保...

  • 2020-02-19

    今天小编以高速加工中心较为常见的FANUC系统编程指令为例,为大家简单介绍一下相关指令代码及其含义。一般来说,系统编程指令是由字母和数字组成,我们程序编辑中常用的为GMTSFD代码指令。其中主要的就是G和M的代码,其中:1、G代码:G代码作用是程序中的准备功能,提供了一种指令动作方式。用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。下图为具体指令,大家可以简单看下。2、M代码:M代码为辅助功能代码,用于指令数控机床辅助装置的接同和关断...

  • 2019-12-26

    做为CNC加工中心的厂家或者是做加工的企业,我们经常会听到说加工中心撞刀的事故,操作者如果不遵守安全操作规程会发生人身事故或者设备事故。在加工中心中,因为大多数都配置了安全防护门,加工时要求关闭安全门,操作者不直接操作机床,因此人身事故的发生几率很小,但是设备事故发生的几率比其他机械加工大的多,因为普通机床是通过操作者凭借自己的操作经验手工操作机床进行加工;加工中心是通过加工程序自动控制机床进行加工。加工中心不直接受人的控制,而是受程序的控制。加工中心不同于传统的生产母机,加...

  • 2019-12-19

    目前的立式加工中心主轴转速越来越快,加工能力越来越强,高速加工对立式铣刀的要求越来越大。加工中心铣刀需要更长的使用寿命,要有耐磨性和高韧性。加工中心铣刀需要更稳定的切削,更高的加工精度和更快的加工速度。还要降低综合加工成本。在环保力度越来越大的背景下加工中心还应该体现出环保性。立式加工中心是中国机械加工行业非常重要的数控设备。加工中心的处理功能非常全面。它可以处理板模和小壳复杂零件,因为它实现了至少三个运动坐标。加工中心系统的联动控制使得可以加工具有复杂结构形状和普通机床的许...

  • 2019-12-10

    近年来,立式加工中心技术愈发成熟,立式加工中心作为加工设备加工精度越来越高,加工中心的精加工能力越来越强。精加工的工件表面常常会有缺陷,那么精细加工的各种零件表面出现问题后应该如何解决呢?工件加工后产生椭圆和棱圆,俗称工件变形。此类现象产生的原因主要是主轴轴承间隙过大、主轴轴承磨损、或主轴末级齿轮精度超差、主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。由此可见,切削量对一次完整的数控加...

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