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加工中心上的镗孔加工的刀具技术
发布时间:2009-12-11   点击次数:4081次

经营: 加工中心,卧式加工中心,CNC加工中心,高速加工中心,数控铣床,立式加工中心
     镗孔加工是指将工件上原有的孔进行扩大,并达到所需的要求。通过率的粗镗(一般采用双刃镗刀),快速切削金属达到要求的尺寸;通过精镗,修正下孔的偏心、获得位置和形状精度以及表面光洁度,精镗往往作为一种高精度加工法被使用在zui后的工序上。  例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。  和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。精镗一般靠调节其微调装置要加工出H7H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。因此,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。二、加工中心的镗孔加工的特点 1、工具转动  和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能附有U轴机能的除外,就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。  另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用卧式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,尤为困难。 2、颤振  镗孔加工时zui常出现的、也是zui令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点  工具系统的刚性   包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工,特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。  工具系统的动平衡   相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。  工件自身或工件的固定刚性   象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。  刀片的刀尖形状   刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。  切削参数的选择   包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。  机器的主轴系统等。   机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。 3. 镗刀的选择基准   根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样,一般来说,应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。 3-1. 整体式镗刀与模块式镗刀  以前整体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专用机上,但实际上机器的规格有多种多样:BTJTSTCTMT等。即使规格一样,大小也有不同。如BT153040455060等。 即使规格、大小都一样,有可能拉钉形状、螺纹不一样,或者法兰面形状不一样。这些都使得整体式镗刀在应用上遇到很大的困难。特别是近些年来,市场结构、需要日新月异,产品周期日益缩短,这就要求加工机械以及加工工具具有更充分的柔性。所以整体式镗刀大多数已从工厂中消失。  模块式镗刀即是将镗刀分为:主柄、中间模块(等径、变径)、镗刀座、镗头、刀片等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状;工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄数量,降低了成本,可迅速应对各种加工要求,同时由于存在高精度连接面,起到了减振作用,这样就大大提高了镗刀的刚性。如今世界机械加工行业中80%以上都是使用的模块式镗刀。       成都千木数控刀具有限公司是国内专业生产镗刀的公司,全部采用国家标准TMG21接口(ABS接口),使得镗刀具有极大的通用性、高连接精度和高连接刚性。精加工的镗刀头采用BIG和山特维克的精密微调单元,不仅保证了客户加工精度,同时大大降低了客户的采购成本。      两者的比较如下:   

比较项目

整体式

模块式

镗刀的刚性

镗刀的精度

对孔深的适应性

×

对孔形状的适应性

×

机床间的通用性

×

工件材料的对应性

×

刀尖形状的对应性

×

工具的复合化

×

初期成本

综合成本

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