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加工中心在不同加工对象的加工处理
发布时间:2014-11-12   点击次数:1725次
  

加工中心在面对不同的加工对象时,要制定零件的加工方案,首先要分析零件结构、加工内容等是否适合加工中心的加工,以确定其加工设备。对于加工复杂、工序多(需多种普通机床、刀具及夹具)、要求较高、需经多次装夹、调整才能完成加工的零件,则适合在加工中心上加工。

 

一般是指具有两个或更多孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向上具有一定比例要求的零件。这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中使用较广。由于这类零件形体复杂,加工精度要求较高,需要的工序和刀具较多。因此,在加工中心上经一次性装夹后,就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容,零件各项精度高,质量稳定,同时能够减少大量的工装,节省工时和费用。所以箱体类零件zui适合在加工中心上进行加工。在加工箱体类零件时,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选择卧式加工中心,当加工的工位较少,且跨距不大时,可选用立式加工中心。

 

复杂曲面在机械造业,特别是在航天航空工业中占有十分重要的低位。由于这类零件的形状复杂,有的精度要求极高,采用普通机床难以加工甚至无法加工,如叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。而利用加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动就能够将这类零件加工出来,并且质量稳定、精度高、互换性好。加工中心在加工复杂曲面时,编程工作量很大,只能采用自动编程。由于加工中心不具备空间刀具半径补偿功能,因此在加工过程中可能会出现平面和空间的“过切”现象,在编程时应特别注意到这一点。

 

所谓导形件即是外形特异的零件,大都需要利用点、线、面多工位混合加工,如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。异形件的总体刚性一般较差,在装夹过程中易变形,采用普通机床加工难以保证加工精度。而加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点,能够完成多道工序或全部工序的加工。实践证明,异形件的形状越复杂、加工精度要求越高,使用加工中心便愈能显示其越性。盘、套、板类零件。主要指带有键槽或径向孔、端面有分布孔系或曲面的盘、套和轴类零件以及有较多孔的板类零件。加工端面有分布孔系或曲面的盘类零件,宜选用立式加工中心;有径向孔的零件则宜选用卧式加工中心。

 

总之,加工中心适宜于切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等类型零件的加工。同时,利用加工中心还可实现一些特殊工艺的加工。如在金属表面上刻字、可分度线、刻图案等;在加工中心的主轴上装上高频专用电源,还可对金属表面进行表面淬火。

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