加工中心在不同加工对象的加工处理

加工中心在面对不同的加工对象时，要制定零件的加工方案，首先要分析零件结构、加工内容等是否适合加工中心的加工，以确定其加工设备。对于加工复杂、工序多（需多种普通机床、刀具及夹具）、要求较高、需经多次装夹、调整才能完成加工的零件，则适合在加工中心上加工。

一般是指具有两个或更多孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向上具有一定比例要求的零件。这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中使用较广。由于这类零件形体复杂，加工精度要求较高，需要的工序和刀具较多。因此，在加工中心上经一次性装夹后，就可完成需多台普通机床才能完成的绝大部分工序内容，零件各项精度高，质量稳定，同时能够减少大量的工装，节省工时和费用。所以箱体类零件在加工中心上进行加工。在加工箱体类零件时，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选择卧式加工中心，当加工的工位较少，且跨距不大时，可选用立式加工中心。

复杂曲面在机械造业，特别是在航天航空工业中占有十分重要的低位。由于这类零件的形状复杂，有的精度要求*，采用普通机床难以加工甚至无法加工，如叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等。而利用加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动就能够将这类零件加工出来，并且质量稳定、精度高、互换性好。加工中心在加工复杂曲面时，编程工作量很大，只能采用自动编程。由于加工中心不具备空间刀具半径补偿功能，因此在加工过程中可能会出现平面和空间的“过切”现象，在编程时应特别注意到这一点。

所谓导形件即是外形特异的零件，大都需要利用点、线、面多工位混合加工，如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。异形件的总体刚性一般较差，在装夹过程中易变形，采用普通机床加工难以保证加工精度。而加工中心具有多工位点、线、面混合加工的特点，能够完成多道工序或全部工序的加工。实践证明，异形件的形状越复杂、加工精度要求越高，使用加工中心便愈能显示其越性。盘、套、板类零件。主要指带有键槽或径向孔、端面有分布孔系或曲面的盘、套和轴类零件以及有较多孔的板类零件。加工端面有分布孔系或曲面的盘类零件，宜选用立式加工中心；有径向孔的零件则宜选用卧式加工中心。

总之，加工中心适宜于切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等类型零件的加工。同时，利用加工中心还可实现一些特殊工艺的加工。如在金属表面上刻字、可分度线、刻图案等；在加工中心的主轴上装上高频电源，还可对金属表面进行表面淬火。