立式加工中心常见故障

　　立式加工中心是具有刀库和自动换刀装置的高自动化多功能数控机床。许多人也将其称为计算机加工中心，工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可控制机床根据不同的工艺自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速、机床进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，并依次在工件的多个表面上完成多道工序的加工。并具有多种换刀或选刀功能，大大提高了生产效率。
 

　　立式加工中心是指在主轴轴线与工作台之间垂直设置的加工中心。主要适用于板材、圆盘、模具、小壳体等复杂零件的加工。可完成铣削、镗孔、钻孔、攻丝和螺纹切削。至少为三轴两连杆，一般可实现三轴三连杆。有些可以由五轴和六轴控制。立柱高度有限，箱体工件加工范围应缩小，这是它的缺点。然而，便于工件夹紧和定位；刀具的运动轨迹易于观察，调试程序便于检查和测量，能及时发现问题停机处理或修改；冷却条件易于建立，切削液可直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡尔坐标系一致，这使其直观且与图纸的透视图一致。切屑易于去除和掉落，以避免划伤机加工表面。
 

　　随这个中国经济的高速发展，人工成本越来越高，，高新技术也得到广泛的应用，也被越来越多的厂家所接受，但由于多种因素的影响，我国有相当大一部分用户应用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影响了用户经济效益的提高。常见的问题主要由以下几点：
 

　　1.技术准备不足
 

　　主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于停机等待上述工作的完成，直接影响了实际作业时间。
 

　　2.技术水平不高
 

　　包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使待机和调试程序时间长，甚至许多功能得不到充分发挥。二是操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。
 

　　3.管理不善
 

　　由于在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为它是精密设备，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。