立式加工中心的切削量对工作有什么重要意义

　　切削液的选择,必须考虑立式加工中心本身、刀具、加工工艺等综合因素。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,要对切削液种类、区别、用途有个明确的了解。我们知道哪怕是同一款加工中心设备,在加工不同工件类型时,也会面临不同的加工环境和加工条件,这就需要我们具体问题具体分析。
 

　　比如在强调防火和安全性的加工环境中,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,因此加工车间就应该具备废液处理的相应设施条件。水基溶液应用广泛,大多数特点工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液。
 

　　而对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些高计时规定的切削加工就要使用油基切削液,而不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过对不同的加工类型具体分析,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行选择。
 

　　切削量对于保证加工质量,提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
 

　　1、切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和切削深度(也称切削深度)。切削用量的选择一旦不合理会直接影响刀具的损伤,切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生大量的机械热能,从而影响刀具的使用寿命。合理选择切削用量要遵循以下原则:
 

　　2、粗加工时,应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度。在选择切削用量的时应尽可能大的切削深度。还要根据立式加工中心动力和刚性的限制条件,选择尽可能大的进给量。最后根据刀具的耐用度要求,确定合适的切削速度。适当的增大切削深度,可减少走刀次数,增大进给量更有利于断屑。
 

　　3、精加工则对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较为均匀,要着重考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽可能的提高生产率。因此应选用较小的切削深度和进给量,并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数,尽可能的提高切削速度。
 

　　4、切削用量选择好后就是加工。数控加工的作业最忌讳的就是撞刀,为防止撞刀现象应采用一编,二看,三审查。程序编好之后,看一下是否正确合乎工艺,以及代码数字和小数点都准确无误,最后审查每个程序段并进行试件。