产品目录

Products

技术支持

您现在的位置:首页 > 技术支持 > 想要高效操作CNC加工中心,哪些细节不可忽略
想要高效操作CNC加工中心,哪些细节不可忽略
发布时间:2020-12-09   点击次数:52次
  CNC加工中心切割是在数控加工设备普遍。是高效率的加工,是由后编程的计算机控制的处理,因此,数控加工稳定的加工质量,精度高,高重复性。在实际过程中,人为因素和运营经验,将在很大程度上影响最终的加工质量。想要高效操机,这些细节不可忽略。
 
  通常,加工时间顺序的安排人员应根据零件的结构和毛坯状况,以及市场定位的需要来考虑,重点是工件的刚性不被环境破坏。顺序发展一般应按下列原则问题进行:
 
  一:工序的数控加工不能影响下一道工序的定位和夹紧,应综合考虑一般加工工序。
 
  二:首先对内腔进行加工,然后对外部形状进行加工。
 
  三:定位相同,夹紧或加工相同的刀数控较佳连接,以减少重复定位,换刀数的数目和移动压板的相同步骤。
 
  四:在同一次安装中进行的多道加工工序,应先安排对工件具有刚性结构破坏小的工序。
 
  CNC加工中心作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。
 
  归纳起来9点原因:
 
  (1)程序编写错误
 
  工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
 
  例:A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
 
  B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
 
  C.二次开粗余量比前一把刀少;
 
  D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
 
  (2)程序单备注错误
 
  例:A.单边碰数写成四边分中;
 
  B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
 
  C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
 
  D.程序单应尽量详细;
 
  E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
 
  (3)刀具测量错误
 
  例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
 
  B.刀具装刀过短;
 
  C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
 
  D.装刀长度要比实际深度长出2 5mm。
 
  (4)程序传输错误
 
  程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
 
  现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
 
  例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
 
  (5)选刀错误
 
  (6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
 
  (7)工件材料本身有缺陷或硬度过高
 
  (8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
 
  (9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等
CONTACT US
  • 中国浙江省宁波市江北区洪塘工业C区开元路30号
  • 0574-56122800 / 13957813659
  • 网址:www.hanvos.net
 
QQ在线咨询
吴经理
点击这里给我发消息