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卧式加工中心该如何正确对刀呢?
发布时间:2020-10-22   点击次数:102次
  对刀是卧式加工中心的重要操作步骤,对刀是否准确会直接影响另加的加工精度,对刀方法一定要和零件加工精度互相适应,这样才能使零件加工更加准确,基准只能是一个固定的点,四轴五轴机对刀的基准不能在工件上,不然当工件进行变动时,基准就会消失,那么该如何正确对刀呢?下面将进行详细说明。
 
  对刀原理:卧加四轴加工,编程的基准是工件的回转中心线和XY形成的面的交点,所以对刀只能以这一点位基准。因为不好对工作台中心孔分中,所以四轴正确的对刀方法是:必须需要事先做“对刀工装”。
 
  坐标系中工作台左右动是X轴,前后动是Y轴,到刀头上下是Z轴,绕Z轴的旋转是B轴。
 
  首先取一块废料固定在回转工作台上,然后以”B轴旋转、XY轴不动“的方式铣一个圆柱面出来,对圆柱分中得到回转台中心线的X轴坐标。
 
  将X坐标摇至回转台中心线坐标,继续在刚才的料上采用“B轴旋转,XY轴不动”的方式再铣一个圆柱面,然后用测量工具测出圆柱面的尺寸,然后根据此时Y方向的坐标值和圆柱的直径推算出回转台的Y轴坐标。这样工作台的回转中心坐标就出来了,标示为X0,Y0。
 

卧式加工中心

  在回转台以外的地方固定一块料,铣两个面,一个是XZ面,一个是YZ面,这两个面的X坐标和Y坐标,相对于回转台的回转中心坐标(X0,Y0)是一个固定值,将这两个值记下来,只要回转工作台位置不动,那么对刀工装相对位置就不会变。
 
  每次对刀就以这两个面对刀,然后将坐标输入规定值补偿为回转台中心坐标(X0,Y0)。以后不管工件怎么转,对刀后补偿的值都是一个固定的基准,这个基准就是是工件的回转中心线和XY平面的交点。
 
  通过以上描述,相信大家在使用中,也会进行正确的对刀,这种对刀方法的对刀效率比较高,精度也比较准确,便于大家在工作中进行使用,对刀方法除此之外还有一些,大家也可以根据自身的实际情况进行选择,找到适合自己的一种方法。
 
  可以说是一种组合式机床,它将许多工艺结合于一体,让制作工序可以在一个机械设备上完成,包括铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹等等。学习机械方面专业的人们应该相当熟悉了。在这里为您详细介绍一下的工艺特点。
 
  卧式加工中心是一种功能较全的数控机床.具有多种工艺手段.与普通机床加工相比,具有许多显著的工艺特点。
 
  ①加工精度高。在加工,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此,加工表面之间能获得较高钓相互位置精度。同时,多采用半环,甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。
 
  ②精度稳定。整个加工过程由程序自动控制,不受操作者人为因素的影响。同时,没有凸轮、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。
 
  ③效率高。一次装夹能完成较多表面的加工,减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时城少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。
 
  ④表面质量好。主轴转速和各轴进给量均是无级词速,有的甚至具有适应控制功能,能随刀具和工件材质及刀具参数的变化,把切削参数调整到较佳数值,从而提高了各加工表面的质量。
 
  ⑤软件适应性犬。零件每个工序的加工内容、切削用量、工岂参数都可以编人程序,可以随时修改,这给新产品试制,实行新的工艺流程和试验提供了方便。但在加工.与在普通机床上加工,还有一些不足之处。例如,刀具还应具有更高的强度、硬度和耐磨性;悬臂切削孔时,无辅助支承,刀具还应具备很好的刚性;在加工过程中,切屑易堆积,会缠绕在工件和刀具上,影响加工顺利进行,需要采取断屑措施和及时清理切屑;一次装夹完成从毛坯到成品的加工,无时效工序.工件的内应力难以削除;使用维修管理要求较高,要求操作者应具有较高的技术水平;
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